下面是小编为大家整理的影响因素 社会消费品零售总额影响因素,供大家参考。
影响因素 （ 1）、 反应器结构的影响
苯加氢反应是在固定床列管式反应器中进行的放热反应， 以管间热水汽化的方式移出反应热。
反应器列管的管径过大时， 管中心气流的反应热将很难及时地传递给金属管壁， 管径越大， 管中心与管壁温差就越大， 即径向温度梯度越大， 就容易造成列管中心局部过热， 造成副反应增多， 并且容易烧坏触媒。
为了保证径向温度的均匀， 管径应越小越好， 但填装一定数量的催化剂就需要增加列管数， 也就增加了设备制造的材料和费用。
所以， 必须综合考虑，以确定最佳管径。
（ 2）、 氢苯比的影响
苯加氢反应理论的氢、 苯摩尔比为 3：
1， 反应物浓度越大，有利于反应向生成物（ 环己烷）
方向进行。
实际生产中， 提高转化率， 往往采用使氢气过量的方法， 提高氢气用量也有利于移走反应热和移出产物， 但是氢苯比过大， 会造成气流速度大， 减少了反应物在触媒层的停留时间， 使反应不完全， 同时也增加氢气的消耗，另外尾气中带走的环己烷也增多。
3）、 反应温度的影响
根据所选用的催化剂不同， 苯加氢的反应温度也有所不同， 本装置所用“NCG型”催化剂最佳使用温度为 125~170℃， 温度过低， 反应速度慢， 同样的催化剂层和停留时间下， 反应不完全； 温度过高，副反应增多还会影响催化剂的使用寿命， 温度高于180℃时， 就容易生成副产物甲基环戊烷， 而且苯在高温下易分解成氢和胶状物质， 温度超过260 ℃时， 会烧坏触媒， 使触媒粉碎失去活性。
（ 4）、 压力的影响
苯加氢反应是体积缩小的反应， 升高压力对反应有利， 使反应更趋于完全， 而且提高压力使反应物分子浓度增高， 强化反应过程， 加快反应速度， 提高氢气利用率， 且能缩小设备尺寸， 但压力太高， 对设备要求也将提高， 将增加设备投资。
因此应综合考虑，以选择适当的压力 进行苯加氢反应。
本装置苯加氢反应压力 为0. 7MPa左右。
（ 5）、 原料纯度及毒物的影响
原料中硫的存在对催化剂的影响很大。
它与金属镍生成稳定的硫化镍， 造成催化剂永久性中毒； 为了确保催化剂活性和装置操作人员的安全， 必须严格控制氢气中的CO含量， CO含量过高， 一则会造成催化剂中毒，二则易在低温下生成易爆的危及操作人员生命
安全的羰基镍， 同时， 催化剂对苯及氢气中的氧、 氯、 CO2 等也非常敏感， 也会使催化剂中毒生成氧化镍、 氯化镍等， 但CO、 CO2、 Cl2等的中毒在氢气硫中， 在一定温度下， 还可使镍还原， 重新恢复活性。
S＜ 3ppm、 CO CO2＜ 20ppm、 ppm=1/106
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